1. 분쇄 섬광 테스트
금 또는 노출 된 금 표면의 단량체 해리는 시안화물 침출 또는 새로운 비 독성 침출에 필요한 조건이다. 따라서, 분쇄 형상을 적절하게 증가 시키면 침출 속도가 증가 할 수 있습니다. 그러나 과도한 연삭은 연삭 비용을 증가시킬뿐만 아니라 침출 용액에 침출 할 수있는 불순물의 가능성을 증가시켜 시안화물 또는 금 침출제 및 용해 된 금의 손실을 초래합니다. 적절한 연삭 가래를 선택하려면 먼저 분쇄 형상 테스트를 수행해야합니다.
2. 전처리 제 선택 시험
금광 침출에는 전처리 제제 선택 테스트가 필요합니다. 일반적으로 퍼 옥사이드 칼슘, 차아 염소 나트륨, 과산화물, 과산화수소, 과산화수소, 구연산, 질산염 등과 같은 일반적으로 사용되는 전처리 제를 정상적인 상황에서 전처리 제가없는 것과 비교해야합니다. 목적은 전처리 작업이 필요한지 여부를 결정하는 것입니다.
과산화 칼슘, 차아 염소 나트륨 및 과산화 나트륨은 매우 안정적이고 널리 사용되는 다기능 무기 과산화물이며 장기 산소 방출의 특성을 갖습니다. 그들은 침출 슬러리에서 오랫동안 산소를 천천히 방출 할 수 있으며, 이는 금의 침출 속도를 향상시키는 데 유리합니다. .
과산화수소와 구연산은 침출 공정 동안 충분한 산소를 제공하며 산소 생성의 주요 시약입니다. 납 질산염 (적절한 양)의 납 이온은 시안화물 침출 과정에서 금의 패시베이션 필름을 파괴하고 금의 용해 속도를 높이며 시안화 시간을 줄여 금의 침출 속도를 증가시킬 수 있습니다.
3. 보호 소다 라임 복용량 테스트
시안화물 용액 또는 비 독성 금 침출제의 안정성을 보호하고 금 침출제의 화학적 손실을 감소시키기 위해서는 침출하는 동안 적절한 양의 알칼리를 추가하여 슬러리의 특정 알칼리성을 유지해야합니다. 알칼리성은 특정 범위 내에 있습니다. 알칼리 농도가 증가함에 따라 금 침출 속도는 변하지 않고 금 침출제의 양은 그에 따라 감소합니다. 알칼리도가 너무 높으면 용해율과 금의 침출 속도가 대신 감소합니다. 이러한 이유로, 적절한 보호 알칼리 복용량 및 슬러리 pH 값을 결정해야한다. 널리 공급되고 저렴한 라임은 일반적으로 테스트 및 생산에서 침출 보호 알칼리로 사용됩니다. 특정 사용을 결정하고 실제 생산에 대한 지침을 제공하기 위해.
4. 골드 침지제 복용량 테스트
금 침출 과정에서 금 침출제의 복용량은 특정 범위 내에서 금 침출 속도에 직접 비례합니다. 그러나 금 침출제의 복용량이 너무 높으면 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 금 침출 속도도 크게 변하지 않을 것입니다. 이러한 이유로, 그라인딩 섬광 시험에 기초하여, 금 침출제의 복용량 및 생산 시약 비용을 추가로 줄이기 위해, 적절한 복용량을 결정하기 위해 금 침출제 복용량 테스트를 수행 하였다.
5. 침출 시간 시험
침출 과정에서 높은 침출 속도를 달성하기 위해, 침출 시간을 완전히 용해시키기 위해 침출 시간을 확장하여 침출 속도를 증가시킬 수 있습니다. 침출 시간이 연장됨에 따라 금 침출 속도가 점차 증가하고 마침내 안정적인 값에 도달합니다. 그러나 침출 시간이 너무 길면 슬러리의 다른 불순물은 계속 녹아 축적되어 금의 용해를 방해합니다. 적절한 침출 시간을 결정하려면 침출 시간 테스트를 수행하십시오.
6. 슬러리 농도 테스트
침출하는 동안 슬러리의 농도는 침출 속도와 금의 침출 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 농도가 클수록 슬러리의 점도가 커지고 유동성이 떨어질수록 침출 속도와 금이 낮아집니다. 금 침출 속도와 침출 속도가 높지만 슬러리 농도가 너무 낮 으면 장비 부피 및 장비 투자가 증가하고 금 침출제 및 기타 화학 물질의 복용량도 비례하여 생산 비용을 증가시킬 것입니다. 적절한 침출 슬러리 농도를 결정하기 위해, 침출 슬러리 농도 테스트가 수행되었다.
7. 활성탄 전처리 테스트
탄소 침출 방법의 경우, 교반 및 침출 공정 중 마모로 인해 세밀한 탄소가 마모로 인해 침출 잔류 물에 들어가는 것을 방지하기 위해 단단하고 내마모성 활성탄이 사용되어 금 손실을 일으키고 금 회수율을 감소시켜야합니다. 이 시험은 일반적으로 입자 크기 범위의 6 ~ 40 메쉬로 코코넛 쉘 활성탄을 사용합니다. 활성탄 전처리, 조건은 다음과 같습니다. 물 : 탄소 = 5 : 1, 4 시간 동안 교반, 저 교반 속도 1700 rpm. 4 시간 동안 교반 한 후, 활성탄은 6 메쉬 및 16 메쉬 체를 통해 체질됩니다. 체 아래에서 미세 탄소 입자를 제거하십시오. 즉, 6 내지 16 메쉬의 입자 크기를 갖는 활성탄은 탄소 침출 및 탄소 흡착 시험을 위해 선택된다.
8. 하단 탄소 밀도 테스트
금광 침출 시험에서, 일반적으로 입자 크기가 6-16 메쉬의 코코넛 쉘 활성탄을 사용하여 침출 된 용해 된 금을 흡착하고 회수하는 것으로 결정됩니다. 금이 부하 탄소가 생산 된 후, 성숙한 활성탄은 완성 된 금을 분석하고 전해질하는 데 사용됩니다. 바닥 탄소의 밀도는 탄소 흡착 속도에 직접 영향을 미칩니다. 적절한 바닥 탄소 밀도를 선택하기 위해 바닥 탄소 밀도 테스트가 수행됩니다.
9. 탄소 흡착 시간 시험
적절한 탄소 침출 (탄소 흡착) 시간을 결정하고 총 침출 시간을 결정한 후 금으로 된 탄소의 마모를 줄이기 위해서는 사전 침출 및 탄소 침출 (탄소 흡착) 시간 테스트를 수행해야합니다.
10. 탄소 침출 공정의 포괄적 조건에 대한 병렬 테스트
탄소 침출 시험의 안정성과 시험 결과의 반복성을 검증하기 위해서는 탄소 침출 시험의 전체 공정에서 포괄적 인 조건 병렬 테스트를 수행해야한다. 즉, 위의 9 가지 상세 조건 테스트를 결정한 후 각 최종 조건 테스트에 대한 최상의 조건을 수행해야합니다. 포괄적 인 검증 테스트.
시간 후 : 7 월 9 일 -2024 년
