화학식 : Zn
분자량 : 65.38
속성:
아연은 육각형 근접 포장 결정 구조를 가진 푸른 흰색 금속입니다. 용융점은 419.58 ° C, 끓는점 907 ° C, MOHS 경도 2.5, 전기 저항 0.02 Ω · mm²/m, 밀도 7.14 g/cm³가 있습니다.
아연 먼지 안료는 구형과 플레이크와 같은 두 가지 입자 구조로 제공됩니다. 플레이크와 같은 아연 가루는 더 큰 덮개 전력을 가지고 있습니다.
화학적으로 아연 가루는 상당히 반응성입니다. 정상적인 대기 조건에서, 그것은 표면에 얇고 밀집된 기본 아연 카보네이트 층을 형성하여 추가 산화를 방지하여 대기에서 부식성이 높습니다. 그러나 산성 또는 알칼리성 염의 부식에 내성이 없습니다. 그것은 무인산, 염기 및 아세트산에 용해되지만 물에 불용성이 있습니다.
아연 가루는 순수한 산소에서 밝은 흰색 불꽃으로 화상을 입지 만 정상적인 공기에서는 발화하기가 어렵 기 때문에 가연성 고체로 분류되지 않습니다. 정상적인 환경에서, 아연 가스는 수분이나 물과 반응하여 수소 가스를 생산하지만 수소 생산 속도는 상대적으로 느리며 1 L/(kg · h)보다 훨씬 낮습니다. 따라서, 아연 가루는 물과 접촉 할 때 가연성 가스를 생성하는 물질로 분류되지 않습니다. 그러나 더 안전한 저장 및 운송의 경우,이를 클래스 4.3 위험 물질 (습한 경우 위험한 물질)으로 취급하는 것이 좋습니다. 현재 아연 가루의 저장 및 운송에 관한 규정은 중국의 여러 지역마다 다르며 일부는 더 관대하고 다른 일부는 더 엄격합니다.
아연 가스상 연소와 관련된 과정 인 공기 중에 아연 가루가 폭발 할 수 있습니다. 예를 들어, 미크론 크기의 아연 가루는 180ms의 최적의 점화 지연 시간을 가지고 있으며 폭발 한계는 1500-2000 g/m³입니다. 5000 g/m³의 농도에서, 최대 폭발 압력, 최대 폭발 압력 상승률 및 최대 폭발 지수는 각각 0.481 MPa, 46.67 MPa/s 및 12.67 MPa · m/s입니다. 미크론 크기의 아연 분말의 폭발 위험 수준은 ST1로 분류되어 폭발 위험이 비교적 낮습니다.
생산 방법 :
1. 업스트림 —Zinc Ore Smelting :
중국은 풍부한 아연 광석 자원을 보유하고 있으며, 호주에 이어 전 세계 준비금의 거의 20%를 차지합니다. 중국은 또한 아연 광석의 주요 생산국으로, 전 세계 1 위를 차지한 세계 생산의 3 분의 1 이상을 기여했습니다. 제련 공정은 아연 광석을 정제하여 아연 황화물 농축 물을 얻은 다음, Pyrometallurgical 또는 Hydrometallurgical 공정을 통해 순수한 아연으로 감소시켜 아연 잉곳을 초래합니다.
2022 년에 중국의 아연 잉곳 생산은 672 백만 톤에 달했습니다. 아연 잉곳의 비용은 궁극적으로 아연 잉곳 가격의 1.15–1.2 배로 추정 될 수있는 구형 아연 분말의 가격을 결정합니다.
2. 아연 먼지 - 원자화 방법 : **
고순도 (99.5%) 아연 잉곳은 녹을 때까지 잔향 또는 회전 용광로에서 400-600 ° C로 가열됩니다. 이어서, 용융 아연을 내화성 도가니로 옮기고 가열 및 절연 조건 하에서 분무 된 공기는 압축 공기가 0.3-0.6 MPa의 압박이다. 원자 화 아연 분말은 먼지 수집기에서 수집 한 다음 다층 진동 체를 통과하여 포장 전에 다른 입자 크기로 분리됩니다.
3. 아연 먼지 - 볼 밀링 방법 : **
이 방법은 건조하거나 습식 일 수있어 건조 플레이크 아연 가루 또는 페이스트 같은 플레이크 아연 가루를 생성합니다. 예를 들어, 젖은 공 제재소는 페이스트 같은 플레이크 아연 가자 슬러리를 생성 할 수 있습니다. 원자 화 아연 분말은 볼 공장에서 지방족 탄화수소 용매 및 소량의 윤활제와 혼합된다. 원하는 최종 및 플레이크 구조가 달성되면, 슬러리는 필터링되어 90% 이상의 아연 함량을 갖는 필터 케이크를 형성한다. 그런 다음 필터 케이크를 혼합하여 코팅 용 아연 먼지 슬러리를 생성하고 금속 함량은 90%이상입니다.
사용 :
아연 가루는 주로 유기농 및 무기 아연이 풍부한 항-대안 코팅과 같은 코팅 산업에서 주로 사용됩니다. 또한 염료, 야금, 화학 물질 및 제약에도 사용됩니다. 코팅 산업은 아연 분말 수요의 약 60%를 차지한 다음 화학 산업 (28%)과 제약 산업 (4%)을 차지합니다.
구형 아연 가루는 표준 아연 먼지와 초 미세한 고 활성 아연 가루를 포함한 거의 구형 입자로 구성됩니다. 후자는 아연 함량, 불순물이 낮은, 구형 입자, 우수한 활성, 최소 표면 산화, 좁은 입자 크기 분포 및 우수한 분산 성을 가지고있어 고성능 생성물을 갖습니다. 초고속 고 활성 아연 먼지는 코팅 및 항-조직 응용 분야, 특히 아연이 풍부한 프라이머에 널리 사용되거나 항-조직 코팅에 직접 적용됩니다. 코팅에서, 28 μm 미만의 입자 크기를 갖는 아연 가루가 일반적으로 사용된다. 고성능 울트라 페인 아연 쓰레기는 자원을 절약하고 활용 효율성을 향상 시키며 코팅 방지 성능을 향상시켜 광범위한 시장 전망을 제공합니다.
플레이크 아연 먼지는 플레이크와 같은 구조를 가지며 볼 밀링 또는 물리 증기 증착 (PVD)에 의해 생성됩니다. 측 플레이크 아연 가루는 구형 아연 가루에 비해 더 나은 커버리지, 부동 능력, 브리징 능력, 차폐 능력 및 금속 광택을 제공합니다. Dacromet 코팅에서, 플레이크 아연 가자는 수평으로 퍼져서 대면 접촉을 갖는 다수의 평행층을 형성하여 아연과 금속 기질 사이의 전도도와 아연 입자 사이의 전도도를 향상시킨다. 이는 밀도가 높은 코팅, 확장 된 부식 경로, 최적화 된 아연 소비 및 코팅 두께, 향상된 차폐 및 항-조직 특성을 초래합니다. 플레이크 아연 먼지로 만든 항-혈관 코팅은 오염 수준이 낮아 환경 보호 요구 사항을 충족하는 전기 도금 또는 핫 딥 아연 도금 코팅보다 소금 스프레이 저항성을 상당히 향상시킵니다.
시간 후 : 2 월 7 일 -202555555 년
