아연 도금에서 아연 먼지의 적용
DACRO 프로세스는 최근 몇 년 동안 국내에서 채택 된 부식 방지 코팅 기술입니다. 코팅 두께는 일반적으로 5 내지 10 μm 사이입니다. 방지 방지 메커니즘은 기판에 아연에 의해 제공되는 제어 된 전기 화학 배리어 보호, 크로메이트의 패시베이션 효과, 아연 시트, 알루미늄 시트 및 복합 크로메이트 코팅에 의해 제공되는 기계적 차폐 커버 및 "양극"효과를 포함한다. 아연을 억제하는 알루미늄.
전통적인 전기-갤버 화와 비교하여, 아연-chromate 코팅은 전기-galvanized 코팅보다 7 ~ 10 배 더 강한 내식성을 나타내는 매우 강한 내식성을 나타냅니다. 그것은 수소 손상으로 어려움을 겪지 않으므로 고강도 구성 요소에 특히 적합합니다. 또한, 높은 내열 저항 (최대 300 ° C의 온도 내성)을 특징으로합니다.
아연-chromate 코팅 기술의 공정 흐름 :
유기 용매 탈지 → 기계적 연마 → 스프레이 → 스핀 앤 스핀 건조 → 건조 (60-80 ° C, 10-30 분) → 2 차 스프레이 → 소결 (280-300 ° C, 15-30 분) → 건조.
또한,이 기술은 코팅 공정에서 오염이 없어 금속 표면 처리의 역사에서 혁명을 나타냅니다. 오늘날 전 세계 금속 표면 처리 분야의 최첨단 기술을 나타내며, 특히 자동차 및 오토바이 섀시, 엔진 부품 및 탄성 및 관형 구조의 고강도 구성 요소에 적합합니다. 코팅은 높은 투과성, 높은 접착력, 우수한 내마모성, 높은 날씨 저항, 높은 화학적 안정성 및 오염이없는 특성을 나타냅니다.
DACRO 코팅 용액의 출현은 균일 한 은색 회색 색상입니다. 코팅 용액은 앞서 언급 한 공정을 겪고 약 300 ℃에서 구운 후, 기판 표면과 아연 및 알루미늄 시트의 표면을 덮는 비정질 복합 크로메이트 화합물을 생성하여 강철 기판에 단단히 결합한다. 아연과 알루미늄 시트 사이의 공간은 또한 복합 크로메이트로 채워져 냉각시 얇은 은색 회색 Dacro 특수 부식 내부 코팅을 초래합니다.
기계적 아연 도금의 장점
이 공정은 운영하기 간단하고 에너지 소비가 낮고 표면 밝기가 우수하며 DACRO 처리에 비해 산업 처리에서 비용 효율적입니다.
장기 내식성 저항을 위해 실외 패스너에 적용된 아연 도금 코팅은 아연의 희생 양극 특성에 의존합니다. 따라서 코팅에는 실외 패스너가 수십 년간의 부식 방지를 보장하기 위해 충분한 아연이 포함되어야합니다.
장기적인 실습에서 사용되는 현대 부식 저항성 기술의 유형에 관계없이, 금속 부식 방지 또는 둔화의 본질은 부식 형성에 필요한 조건을 방해하거나 전기 화학 부식 과정의 속도를 늦추는 데 있습니다. 아연 분말의 특성은 중요한 부식 방지 물질로, 광범위한 적용으로 이어집니다.
중국은 비교적 풍부한 리드-제인 광석의 자원을 보유하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 아연 방진 준비 및 부식 방지 기술의 개발 및 적용뿐만 아니라 유기 실리콘, 플루오로 카본, 희토류 요소 및 그래 핀과 같은 재료를 사용한 중대 방지 코팅의 제형은 재생 불가능한 자원 소비의 감소 동시에 새로운 부식 저항 기술 및 보호 적용을위한 재료를 제공합니다.
후 시간 : 2 월 11-11-2025
