가성 소다, 화재 소다 및 가성 소다로 일반적으로 알려진 수산화 나트륨은 플레이크, 과립 또는 블록의 형태로 고도로 부식성 알칼리입니다. 물에 쉽게 용해됩니다 (물에 용해 될 때 열을 방출) 알칼리성 용액을 형성합니다. 그것은 구속 적이며 공기 중의 수증기 (deliquescence) 및 이산화탄소 (악화)를 쉽게 흡수 할 수 있습니다. 염산을 첨가하여 악화되었는지 여부를 확인할 수 있습니다. 물, 에탄올 및 글리세롤에는 쉽게 용해되지만 아세톤 및 에테르에는 불용성이 있습니다. 순수한 제품은 무색이며 투명한 결정입니다. 밀도 2.13g/cm3. 용융점 318 8. 끓는점 1388 13. 산업용 제품에는 소량의 염화나트륨 및 탄산나트륨이 포함되어 있으며, 이는 백색 불투명 결정입니다. 금속 표면 처리 과정에서 수산화 나트륨의 실제 적용에 대해 이야기합시다.
1. 오일 제거의 경우, 수산화 나트륨을 사용하여 동물 및 식물성 오일에서 스테아르 산 에스테르와 반응하여 수용성 나트륨 스테아 레이트 (SOAP) 및 글리세린 (글리세린)을 생산합니다. 수산화 나트륨의 농도가 감소하고 pH가 10.5보다 작을 때, 스테아 레이트 나트륨이 가수 분해되고 오일 제거 효과가 감소 될 것이다; 농도가 너무 높으면 스테아 레이트 나트륨 및 계면 활성제의 용해도가 감소하여 물로 세척성이 열악하고 수소 산화가 발생합니다. 나트륨 용량은 일반적으로 100g/L을 초과하지 않습니다. 수산화 나트륨은 도금하기 전에 탈지하기 위해 다양한 강, 티타늄 합금, 니켈, 구리 등 및 다양한 플라스틱 부품과 같은 비금속 부품과 같은 금속 부품에서 널리 사용됩니다. 그러나, 수산화 나트륨은 알루미늄 및 아연과 같은 알칼리 가용성 금속 부품을 탈지시키는 데 사용해서는 안됩니다. 플라스틱 부품의 알칼리성 탈지는 ABS, 폴리 설포, 변형 된 폴리스티렌 등에 적합합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 및 알칼리성 용액에 내성이없는 페놀 플라스틱과 같은 부분은 알칼리 탈취에 적합하지 않습니다.
2. 금속 에칭 애플리케이션 ①. 산화 전 알루미늄 합금의 처리에서, 알칼리 에칭에 다량의 수산화 나트륨이 사용된다. 이 방법은 알루미늄 합금 산화 전 표준 처리 방법입니다. 알루미늄 합금 텍스처 에칭에는 다량의 수산화 나트륨이 사용됩니다. ②. 수산화 나트륨은 알루미늄 및 합금의 화학 에칭 과정에서 중요한 에칭 물질입니다. 오늘날 일반 에칭 방법입니다. 알루미늄 및 합금의 에칭 과정에서, 수산화 나트륨의 함량은 일반적으로 100 ~ 200g/L로 제어된다. 수산화 나트륨의 농도가 증가함에 따라 에칭 속도가 가속화됩니다. 그러나 농도가 너무 높으면 비용이 증가합니다. 일부 알루미늄 재료의 에칭 품질은 악화됩니다. 반응은 다음과 같습니다
3. 전기 도금 및 화학 도금 응용 분야에서, 알칼리성 주석 도금 및 알칼리성 아연 도금에 다량의 수산화 나트륨이 사용된다. 특히 알칼리성 아연 도금에서, 충분한 양의 수산화 나트륨은 용액 안정성을 유지하는 기본 조건이다; 전기 도금에서 전기 전기 구리 도금의 pH 조정에 사용됩니다. 알루미늄 합금 전기 전기 도금/전기 도금 등 이전의 아연 침지 용액 제조에 사용됩니다. 시안화물 아연 도금에 적용. 수산화 나트륨은 도금 욕조의 또 다른 복합체입니다. 그것은 아연 이온과 복잡하여 아연 세트 이온을 형성하여 도금 목욕을 더 안정적으로 만들고 도금 욕의 전도도를 향상시킵니다. 따라서, 도금 용액의 음극 전류 효율 및 분산 능력이 개선된다. 수산화 나트륨 함량이 높으면 양극이 더 빨리 용해되어 도금 용액의 아연 함량이 증가하고 코팅이 거칠어집니다. 수산화 나트륨이 너무 낮 으면 도금 용액의 전도도가 열악하고 전류 효율이 감소하고 코팅도 거칠게됩니다. 수산화 나트륨을 함유하지 않는 도금 용액에서, 캐소드 효율은 매우 낮다. 수산화 나트륨의 농도가 증가함에 따라, 음극 효율은 점차 증가한다. 수산화 나트륨의 농도가 일정량 (80g/L)에 도달하면, 캐소드 효율은 가장 높은 값에 도달하고 그 후에 본질적으로 일정하게 유지됩니다. ②. 아연 세제 전기 도금에 적용 : 수산화 나트륨은 복합체 및 전도성 염입니다. 약간의 수산화 나트륨은 복잡한 이온을 더 안정적으로 만들고 전도도가 향상 될 수 있으며, 이는 도금 용액의 분산 능력을 향상시키는 데 유리합니다. 양극이 정상적으로 녹도록하십시오. 아연세기 도금 용액에서 산화 아연 대수산 나트륨의 질량 비는 바람직하게는 약 1 : (10 ~ 14)이며, 배럴 도금의 경우 하한 한계 및 배럴 도금의 상한이 상한이다. 수산화 나트륨 함량이 너무 높으면 양극이 너무 빨리 용해되고, 도금 욕조에서 아연 이온의 농도가 너무 높으며, 코팅의 결정화가 거칠다. 함량이 너무 낮 으면 도금 욕조의 전도도가 감소하고 수산화 아연 침전이 쉽게 생성되어 코팅의 품질에 영향을 미칩니다. ③. 알칼리성 주석 도금에 적용. 알칼리성 주석 도금에서, 수산화 나트륨의 주요 기능은 주석 소금으로 안정적인 복합체를 형성하고, 전도도를 개선하며, 양극의 정상 용해를 촉진하는 것이다. 수산화 나트륨의 농도가 증가함에 따라 분극이 더 강해지고 분산 능력이 증가하지만 현재 효율은 감소합니다. 수산화 나트륨이 너무 높으면, 양극이 반 정당 상태를 유지하기가 어렵고, 이발 된 주석을 용해시켜 코팅 품질이 좋지 않습니다. 따라서, 수산화 나트륨의 농도를 제어하는 것은 주석 소금 함량을 제어하는 것보다 훨씬 중요하다. 일반적으로 수산화 나트륨은 7 ~ 15g/L로 제어되며 수산화 칼륨이 사용되는 경우 10 ~ 20g/L로 제어됩니다. 알칼리성 전기 구리 도금 공정에서, 수산화 나트륨은 주로 도금 용액의 pH 값을 조정하고, 용액의 안정성을 유지하며, 포름 알데히드 감소를위한 알칼리 환경을 제공하는데 사용된다. 특정 조건에서, 수산화 나트륨의 농도를 증가 시키면 전기 구리 구리 증착의 속도를 적절하게 증가시킬 수 있지만, 너무 높은 농도의 수산화 나트륨 농도는 구리 증착의 속도를 증가시킬 수 없지만 대신 전기 도금 용액의 안정성을 감소시킬 것이다. 수산화 나트륨은 또한 강의 산화에 널리 사용됩니다. 수산화 나트륨의 농도는 강철의 산화 속도에 직접 영향을 미칩니다. 고 탄소강은 빠른 산화 속도를 가지며 더 낮은 농도 (550 ~ 650g/L)를 사용할 수 있습니다. 저탄소 강 산화 속도는 느리고 농도가 높고 (600 ~ 00g/L) 사용될 수 있습니다. 수산화 나트륨의 농도가 높을 때, 산화물 필름은 더 두껍지 만 필름 층은 느슨하고 다공성이며 붉은 먼지가 나타나기 쉽다. 수산화 나트륨의 농도가 1100g/L을 초과하면, 자성 산화철이 용해되어 필름을 형성 할 수 없습니다. 수산화 나트륨의 농도가 너무 낮 으면 산화물 필름이 얇고 표면이 반짝이고 보호 성능이 나빠질 것입니다.
4. 하수 처리에서의 적용 : 수산화 나트륨은 전기 도금, 양극화 등으로부터 배출 된 폐수를 위해 일반적으로 사용되는 중화제 및 금속 이온 침전제이다.
시간 후 : 9 월 -04-2024
